节能减排是国家一项重大战略部署，也是企业实现持续健康发展的必然追求。金泰氯碱积极践行绿色节能发展理念，大力推进技术改造，挖掘节能降耗空间，在热电分厂采取提高凝汽器真空度、自动化改造等多项措施，激发装置潜力，节能降耗效果显著。

优化燃烧工况，降低原煤消耗。公司在热电分厂采用最新煤粉取样器，对煤粉细度指标定期取样化验，使指标接近于煤粉细度设计值R90=21%，煤粉燃烧充分；密切监视磨煤机运行电流，对加载弹簧反复调节，对锅炉飞灰、炉渣定点进行多次分析化验，严控锅炉送风机的风量、风压、风速，对相关数据进行分析、比对，使飞灰含碳量由1.27%下降至1.15%，炉渣含碳量由2.24%下降至1.97%，且保持长期稳定运行；对空预器清理、进行氧量调整控制，原煤消耗同比减少5351吨。

试烧高硫煤，寻求最优经济运行。将高硫煤与凉水井原煤按照比例进行配烧。至2020年9月底，共试烧了十余家煤矿提供的焦沫煤、高硫煤、高渣煤、高焦煤以及水洗煤等，通过不断燃烧调整，定期清理锅炉积灰，增大吹灰器喷吹频次以及降低煤粉细度，确定了高硫煤与凉水井原煤1：2进行混烧的最佳运行方式。

降低烟气总排氧量，减少碳排放。自超低排放项目正式投用以来，锅炉炉膛出口氧量高，金泰氯碱通过查阅相关资料，实地观察运行工况，记录数据进行分析，持续调整试验风煤比例，烟气总排氧量、烟气流量均有下降，从而减少二氧化碳排放量，按照当前碳排放权交易价格计算，全年碳排放累计节约576万元，同时也大大降低了企业用电量。